FUSION
Una tecnología de descongelado. Distintas escalas para integrarla a la operación.
Fusion se articula en distintas configuraciones para responder con precisión a contextos operativos muy diferentes. Desde entornos HORECA hasta procesos industriales de gran volumen, su lógica tecnológica se mantiene: descongelar con rapidez, uniformidad y control, preservando mucho mejor el valor del producto y la eficiencia del proceso.
No todas las operaciones requieren la misma escala, pero sí pueden exigir la misma precisión al descongelar.
Por eso la gama Fusion se organiza en soluciones que permiten llevar esta tecnología a realidades muy distintas sin perder coherencia en su desempeño.
Cómo funciona Fusion
Fusion utiliza vapor seco a baja temperatura y calor latente de condensación para realizar una descongelación extraordinariamente rápida, uniforme y controlada. Descongelar correctamente no significa simplemente aplicar calor; significa romper el estado sólido del hielo sin crear gradientes térmicos agresivos, cocinar bordes, dañar membranas celulares o provocar pérdidas innecesarias de agua. Frente a métodos como agua, aire caliente o microondas, Fusion permite transferir energía de forma masiva, homogénea y controlada, protegiendo la estructura del producto durante todo el proceso.
Durante el cambio de fase, la energía se concentra en la fusión del hielo mientras el sistema frigorífico limita la temperatura del producto. Esta combinación de calor y frío permite avanzar hacia el punto de uso con mayor control, reduciendo riesgos de sobrecalentamiento, deterioro superficial, pérdida innecesaria de agua y afectaciones en el comportamiento natural del alimento.
Vapor seco a baja temperatura
Fusion trabaja con vapor seco y aire a alta temperatura, manteniendo una humedad relativa del 100 %. El vapor transfiere energía de forma suave y uniforme, se condensa donde el producto requiere calor para cambiar de fase y ayuda a evitar puntos calientes, sobrecalentamiento, deshidratación y pérdida de jugosidad.
Calor latente de condensación
La energía del proceso proviene del calor latente de condensación. Al condensarse, el vapor libera una cantidad muy alta de energía, aproximadamente 539 kcal por kg, a temperatura controlada. Esto permite una descongelación mucho más rápida y consistente sin recurrir a métodos agresivos que comprometen textura, color, sabor o rendimiento.
Proceso regulado por etapas y refrigeración posterior
Fusion opera mediante etapas claramente definidas: impulso de fusión, igualación térmica y refrigeración posterior opcional. La transferencia de energía ocurre de manera progresiva, del exterior hacia el núcleo, reduciendo choques térmicos y favoreciendo una descongelación más homogénea. Al finalizar el proceso, el equipo puede pasar a modo de refrigeración para conservar el producto en condiciones seguras hasta su uso o programación posterior.
Equipos
disponibles
La arquitectura de Fusion parte de dos grandes líneas de implementación: una orientada a operaciones HORECA y otra diseñada para procesos industriales de mayor volumen. Ambas comparten la misma lógica de descongelado por vapor seco a baja temperatura, pero responden a escalas, ritmos y necesidades distintas.
Entornos HORECA
KAITO
El modelo más compacto de la gama, pensado para operaciones HORECA que necesitan rapidez y flexibilidad en espacios reducidos.
BF-100
Diseñado para el canal HORECA y para productores que buscan descongelar volúmenes limitados con rapidez.
Operación industrial
Fusion para operación industrial se presenta como un sistema ampliable de carros de descongelación, diseñado para crecer según la escala del proyecto. La gama contempla configuraciones como BF-3215 1U2C, con 2 carros y capacidad aproximada de 250 kg por ciclo; BF-3215 1U4C, con 4 carros y capacidad aproximada de 500 kg por ciclo; BF-3229 1U8C, con 8 carros y capacidad aproximada de 1,000 kg por ciclo; y BF-3243, con 12 carros y capacidad aproximada de 1,500 kg por ciclo. La capacidad real depende de la densidad, formato y espesor del producto.
La tecnología incorpora control de circulación del vapor para favorecer una descongelación uniforme, así como una función de refrigeración que activa automáticamente el modo "Refrigerar" al terminar el proceso. Además, la temperatura de la superficie durante la descongelación puede regularse mediante el programa más adecuado según el tipo de producto.
Características del sistema
- • Método de descongelación por vapor a baja temperatura.
- • Carros industriales adaptados a la configuración del proyecto.
- • Bandejas: 16 bandejas por carro.
- • Dimensión de las bandejas: 600 × 600 mm.
- • Configuración: panel de aislamiento + mecanismo de mezcla de aire y vapor a baja temperatura + unidad de refrigeración + panel de control.
- • Controlador de temperatura de 4 tipos, conmutación por temporizador con programa de descongelación de 4 fases: 1. Almacenamiento congelado 2. Descongelación fase 1 3. Descongelación fase 2 4. Almacenamiento en refrigerado
- • Incluye unidad de condensación. Incluye tubería y control de vapor. Incluye unidad de refrigeración.
- • Necesita una unidad de generación de vapor seco adicional a la unidad principal.
- • El tiempo de descongelación depende del tipo de alimento, peso, packaging, etc.
Capacidades disponibles según número de carros
La capacidad puede ampliarse por proyecto según el número de carros, el producto y las condiciones reales de operación.
Impacto operativo
Resultados y ventajas operativas
La diferencia de Fusion no se limita a una mejor descongelación. Se traduce en una operación más ágil, menos expuesta a mermas, con menor consumo de recursos y con una capacidad mucho mayor para integrar el descongelado al ritmo real del negocio.
Más velocidad de proceso
Los casos documentados reportan reducciones de tiempo de descongelación de entre 50 % y 85 %, integrando el proceso con mucha mayor fluidez a la línea de producción.
Menos goteo y menos merma
Fusion puede reducir el goteo hasta en un 70 %, mejorando el rendimiento del producto y disminuyendo pérdidas económicas relevantes.
Menor consumo energético y operativo
Comparado con métodos tradicionales, los casos documentados muestran ahorros de entre 30 % y 50 % en consumo energético y costos operativos.
Retorno de inversión rápido
Los casos analizados estiman retornos de inversión de entre 10 y 18 meses, impulsados por ahorro en merma, mano de obra, agua, tiempo de ciclo y mejora del producto final.
Cuando la descongelación deja de ser una espera incierta y se convierte en una etapa precisa del proceso, la operación entra en otro nivel.
Fusion permite integrar velocidad, consistencia y control en un punto donde muchas empresas todavía pierden tiempo, energía, producto y margen sin advertirlo del todo.
Ahí es donde una tecnología bien incorporada deja de ser solo una mejora técnica y empieza a convertirse en una ventaja operativa real.
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